在中國經濟保持中高速增長，邁向中高端水平的大環(huán)境中，美的作為中國家電行業(yè)領軍企業(yè)之一，如何維持這樣的雙中高水平呢？國務院發(fā)展研究中心企業(yè)研究所研究員、副所長張文魁認為，砍掉低端產品的生產，壓縮低價的產能，實現產品不斷升級，規(guī)格不斷提升是實現雙中高的內在動力。美的是實現中高速增長和中高端水平轉型的活生生的例子。

近日，光明網記者走進美的空調全智能工廠、美的全球創(chuàng)新工廠，實地感受中國家電行業(yè)智能化轉型的步伐。幾年前美的洞察先機，開始著手做“去杠桿、去產能、去庫存”的事情，張文魁認為，正是因為如此扎實的穩(wěn)步前進，才能促成與東芝的戰(zhàn)略性合作。

美的空調全智能工廠：200臺機器人、5000個傳感器

美的南沙工業(yè)園中的工業(yè)機器人 （圖片由美的集團提供）

此前，美的曾對外公布將投入50億元進行智能工廠改造，目前，已在廣州、武漢率先試點。近日，記者在美的南沙工業(yè)園看到空調全智能工廠，整個工廠占地8萬多平方米，兩條全智能生產線（室內機+室外機）上，近200臺工業(yè)機器人正有條不紊的進行組裝，粗到部件運輸、封裝外箱，細到擰緊螺絲釘、安裝冷凝器，能使用機器人操作的絕不用人工操作。

據介紹，幾乎每項單點上的技術設計都需要工程師花費數月甚至一年的時間。此前該工廠最多時容納3000多名工人，隨著全智能化改造，目前，僅擁有700多名員工。家用空調內機和外機生產自動化率分別達到64%和65%。

全智能生產工廠監(jiān)控中心屏幕 （圖片由美的集團提供）

在8萬平方米的廠區(qū)中布有約5000個傳感器，負責監(jiān)控全廠325個流程的生產狀況。在生產工廠監(jiān)控中心大屏幕上，可以看到全場生產數據，例如出貨數、及格率、返修率等詳細的數據，其中，3D模擬的廠區(qū)俯視圖顯示所有生產線上的工作情況，每個環(huán)節(jié)都是綠色閃爍，若突然變成紅色，值班人員會立刻通過麥克風通知。

更新奇的是，對于C2M的個性化定制，9天完成從訂單到交貨，客戶可以通過智能手機或者ipad看到訂單跟蹤情況。

美的家用空調事業(yè)部副總裁烏守保告訴記者，全智能工廠投入后生產效率大幅度提高，產品質量更加穩(wěn)定，人力資源方面也發(fā)生相應的變化，不僅緩解招工難以及流動性大的問題，人力資源結構也在不斷優(yōu)化，員工培養(yǎng)往技術應用方向傾斜，從勞動密集往技術密集轉化。

據悉，美的智能工廠包括設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化五大維度，目前在這五大維度的建設中攻破了8項世界級難題、17項行業(yè)級難題。

美的匠心之道：時間積累、極致追求、開放思維和自主創(chuàng)新

智能制造的本質是通過智能化制造系統(tǒng)制造出智能化產品，說到智能化產品固然離不開工匠。在這個浮躁的現代社會，當眾多的企業(yè)津津樂道大干快上和跨界打劫的時候，社會反而越來越認同“匠心之道”。

美的制冷設備高級工程師李金波 (記者 王煥君/攝)

美的制冷設備高級工程師李金波帶領百名成員，申請了154個專利，推出一晚一度電，獲得國家科技進步獎二等獎。他認為工匠精神就是把事情做到極致。

從華中科技大學畢業(yè)后就在美的工作，在十幾年的時間堆積中，他為空調事業(yè)不斷追求極致。為了研究空調如何省電如何吹出清涼舒適的風，團隊成員跟蹤了全國12個城市，10大火爐和北京、廣州，用連續(xù)3年的氣象資料，分析了10萬個氣象參數，做出“美的家用空調版十萬個為什么”，有了這10萬個數據，就可以知道空調在什么時間、什么情況下使用。然后再逐一突破技術難關。

美的工程師“煮飯哥”黃兵 （圖片由美的集團提供）

除了一晚一度電的事跡，還有用兩年時間煮了兩噸米的“煮飯哥”黃兵，他帶領的團隊研制出2015年在日本東京首發(fā)的美的“鼎釜IH”電飯煲，該產品已獲得德國“IF獎”和“紅點獎”等全球電飯煲業(yè)界公認的最高獎項。

據美的集團發(fā)布的2015年年報顯示，報告期內實現營業(yè)收入1384億元，凈利潤127億元，同比增長21%。業(yè)內專家認為，行業(yè)寒冬季能交出一份滿意的答卷與工匠精神和智能制造是分不開的。隨著今年全智能工廠的正式落地，業(yè)內期待能交出更好的產品，更優(yōu)秀的年終成績。